高压胶管保护套，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。当工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，油管受频繁的压力冲击，会致高压硅胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
高压胶管保护套的故障维护：
1、管道腐蚀是高压胶管破裂的最常见原因之一。当流体因外部泄漏而侵蚀机器时会发生这种情况。为了防止这个问题，重要的是确保您拥有合适尺寸的胶管以获得最大速度。这可以防止泄漏，从而防止腐蚀。此外，建议您检查以确保胶管对于流动而言不是太紧，并且对于内管来说它不是太磨损。每个高压胶管都配有工程规格线路。遵循最大弯曲半径和合适的直径可确保在组装过程中正确连接右侧胶管。
2、高压胶管经常失效，因为使用了错误的流体，导致内管膨胀或甚至部分冲洗掉。重要的是要知道胶管的用途。流体需要适用于内外立方体以及配件和O形圈。
3、干燥的空气会导致胶管出现裂缝，导致腐蚀，破坏并影响机器。由于胶管本身仍然具有柔韧性，因此可能很难看到这些微小裂缝并且难以发现。此外，建议提高露点，以防止干燥或老化的空气问题。
4、高压胶管失效或损坏的一个常见原因是超出了弯曲半径。即使在吸吮应用中，由于这种误用，胶管也可能在弯曲区域变平。为避免翘曲，重要的是要仔细检查工程的规格。您还可以更改配件，长度和胶管布线以保护胶管。
5、在组装胶管时，重要的是不要超过其插入深度。这会丢失配件并意味着胶管会失效。注意配件外壳中的最后一个夹具，这表示其保持强度。另外，使用胶管插入深度块来测量胶管及其配件。监控这意味着胶管将被推到正确的深度而不会过度伸展。
