加工中心机床的快速发展的情况下也带动了钢板防护罩的迅速崛起

为了满足市场和科学技术发展的要求，适应现代制造技术对数控技术提出的更高需要，当前世界型材加工中心发展趋势主要体现在以下几个方面。

（1）高速、、高精度、高可靠性

要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。

①高速、

机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。

20世纪的90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速型材加工中心，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴转速15000～100000r/min）、高速且高加/减速

度的进给运动部件（快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，将开发出新一代高速型材加工中心。新一代型材加工中心（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速型材加工中心特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。

目前，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上；主轴转数在30000r/min（有的高达100000r/min）以上；工作台的移动速度，进给速度在分辨率为1μm时，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率为0.1μm时，在24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12m/min。根据率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、的高速响应的型材加工中心以满足汽车、农机、航空和军事等行业的需求。