液压支架保护套是煤矿井下综合机械化开采的关键设备，可以有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区并推进刮板输送机，是采面实现采煤、运输和支护等所有工序的重要装备。随着采面煤层开采深度与机械化水平的提高，井下作业条件变得更加复杂多变，液压支架各部件故障率增加，其稳定性受到威胁，无法保证采面正常生产作业，降低了作业面的产量与经济效益。因此，针对液压支架常见的故障类型及其成因进行深入剖析，并依据其成因提出了科学的故障预防措施。

　　液压支架保护套常见故障及其成因

　　1.油缸与管路泄漏

　　油缸与管路泄漏也是液压支架使用过程中常常出现的故障，这类故障发生不仅会造成支架供压不足导致支架不能有效工作，而且会污染环境以及损害设备，影响安全生产。油缸与管路泄漏故障主要由以下几个方面因素导致：缸体内部密封组件材质强度过低、内部密封圈存在老化问题，致使缸体工作时易引起密封组件损伤导致泄漏；受煤尘等作业环境因素影响，缸体在运行过程中反复摩擦，长时间条件下会造成密封结构损伤，导致设备无法正常工作；缸体生产与安装达不到工艺工序标准，表面存在焊缝与拉伤等缺陷；管路密封损坏以及大小不合适，运行阶段液管起泡滴漏或液管被挤破。

　　2.支架使用方法不科学

　　除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。在液压支架作业以及回撤期间，极易出现因矿井生产操作人员技术不达标或未能充分了解支架的性能以及注意事项而造成支架安装、维护不当的情况，导致支架破坏。因此，为有效降低因人为操作、技术疏漏等主观因素造成的支架损坏频率，矿井应加强对相关作业人员的技术培训与工种实操，确保相关工作者对液压支架的运行原理、维护方法拥有基本的认识，以减少支架损坏的次数。

　　3.千斤顶故障

　　千斤顶是液压支架重要的液压组成元件，其主要有前梁、推移、调架、复位、平衡、尾粱以及护帮千斤顶等。千斤顶在使用过程中受到井下作业环境的影响常常会产生故障，且故障率相对较高。其故障主要表现在：千斤顶密封性受损坏、焊缝断裂以及漏液，导致千斤顶动作变慢或不动作；泵压不达标、过滤装置损坏以及高压管路断裂都将导致千斤顶不动作等故障问题。

　　液压支架保护套是煤矿综合机械化采煤工艺中最常见的支护设备之一，由于工作面生产环境恶劣，时常会出现各种故障，影响矿井安全生产，因此，总结支架发生故障的诱因，掌握相关检修维护措施，能够实现对设备故障的有效防治，为矿井安全生产提供坚实保障。